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立磨的工作原理以及結構特點
2021-11-10
經(jīng)過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn);來自窯尾或熱風爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風，對物料進行預熱烘干，被粉磨的物料在排風機的抽力下，懸浮起符合某一細度要求的物料進入選粉機環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小。
正常工況磨床壓差應是穩(wěn)定的，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到了動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定。一旦這個平衡被破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果
1、磨盤和磨輥的相對滑動差小，因而允許磨石轉(zhuǎn)速較快，磨輥工作壓力較高，因而與其他型式磨輥在同規(guī)格的條件下相比，產(chǎn)量較高。
2、同時對物料進行烘干、粉磨、選粉，工藝流程簡單，噪音小。
3、適應于風掃式和部分物料外循環(huán)系統(tǒng)，后者可大幅度降低系統(tǒng)的通風電耗。
4、磨內(nèi)通風環(huán)隙可根據(jù)盤面物料的分布情況靈活地進行調(diào)整，以降低通風阻力，減少電耗。
5、對于四輥立磨，磨輥可進行對輥分別加壓或四輥同時加壓，以適應料床變化的需要，如果采用對輥分別加壓，可選用不同的工作壓力運轉(zhuǎn)，使工作壓力較小的一對磨輥具有準備料床和磨粉的雙重作用，這對輥磨在較高的工作壓力下粉磨較難磨的物料時，對保持料床的穩(wěn)定起重要的作用。
6、磨輥可以自動抬落，實現(xiàn)空載啟動，以降低電機啟動力矩。
7、輥磨可以靠翻輥油缸作用翻出機殼外，以便維修。
8、內(nèi)裝高效籠式選粉機，調(diào)節(jié)細度靈敏，對負荷適應強，選粉效率可達90%以上。
9、運行和維修成本低。
10、一次行投資少。